最先端の受託検査が、イノベーションを加速させる|KILT

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Additive Manufacturing

複雑な中子を継ぎ目
なしで一体成形。

砂型鋳造には型を作る木型(樹脂型)が必要ですが、複雑な流路部分を形成する中子を一体成型することで、短納期を実現しています。
造形寸法精度が高く、方案変更が容易であるので試作期間を短縮できます。

3次元流路を配置した自由な設計

±0.15%以内高い寸法精度

試作期間を大幅短縮従来の半分の2.5ヶ月

3次元流路を配置した自由な設計

難しいとされる複雑な形状や内部構造の製品を容易に製造できます。モデルデータを編集するだけで設計変更が可能なので、設計自由度が向上し、工数、コストも削減できます。短い納期と柔軟な設計変更への対応力が、製品の市場競争力向上に寄与します。

±0.15%以内高い寸法精度

非常に正確であり、設計モデル通りに物体を製造できます。これにより、設計者の意図が高い精度で再現され、製品の仕様に対する信頼性が向上します。全自動での造形により一貫性があり、作業者の技量に左右されず同一製品を何度でも生産することができます。

試作期間を大幅短縮従来の半分の2.5ヶ月

複数造形していた中子型を一体形成出来るため、造形や組立作業にかかる時間を削減できます。さらに型修正や更新時には木型を一から作り直す必要がなく、3D設計データを編集するだけで容易に対応できるため、型の更新期間やコストを削減できます。

加速させる設備BOOST MACHINES

Exone The S-Max Pro/CMET SCM-800

Exone The S-Max Pro/CMET SCM-800
Exone The S-Max Pro/CMET SCM-800

Sand Casting MeisterSCM-1800,S-MAX Pro3D設計データを自動で成形

砂型3Dプリンターは、砂型積層造形装置とも呼ばれています。PCより作成した3D設計データを基にして砂を層状に積み重ね、立体モデルを作り出す技術です。この方法をバインダージェッティング方式と呼びます。紙のインクジェットプリンターの技術を応用して、バインダー(結合剤)を砂に吹き付けて固めていくことで立体モデルを成形します。手作業での工程が少なく、3D設計データを自動で成形する為、柔軟性、製作期間の短縮、コストの削減の観点から砂型3Dプリンターを用いた鋳造方法が注目されており、様々な業界で活用しています。KILTでは、国産初の砂型積層造形装置であるC-MET社製「Sand Casting MeisterSCM-1800」やExOne社製「S-MAX Pro」の計6台を保有し大型製品への対応が可能です。

最小肉厚部 2.5mm
寸法精度 ±0.15%以内
試作期間 2.5ヶ月
最大造形エリア 1,800×1,000×700㎜

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